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滚塑的主要优点

浏览次数: 日期:2016-11-01

1、适于模 塑大型及特大型制件。
    绝大多 数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及 模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应 用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出.吐塑等,因此应 用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必 须使用能够承受很大压力的模具,使模具 变得笨重而复杂,而且塑 料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的 加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚 塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及 机架自身的重量,以及防 止物料泄漏的闭模力,因此即 使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需 使用十分笨重的设备与模具,机模的 加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
    从理论上讲,用滚塑 成型工艺成型的制件,在尺寸 上几乎没有上限。而生产 这样大的塑料容器,如采用吐塑成型,不用十 分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
2、适用于多品种、小批量 塑料制品的生产。
    由于滚 塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设 备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以 安装一只大型模具,亦可安 排多只小型棋具;它不仅 可以模塑大小不同的制件,而且也 可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚 塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚 塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
3、滚塑成 型极易变换制品的颜色。
    滚塑成 型每次将物料直接加到模具中,这使物 料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料,因此当 我们需要变换制品的颜色时,既不致 浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们 在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚 塑出不同颜色的塑料制品。
4、适于成 型各种复杂形状的中空制件。
    滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到 模具的内表面上的,制品对 于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由 于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直 接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
5、节约原材料。
    滚塑制 品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充 分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过 程中几乎没回炉料,因此该 工艺对于物料的利用率极高。

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