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影响滚塑(旋塑)产品质 量的因素有哪些?

浏览次数: 日期:2016-10-27

影响旋 塑产品质量的因素有很多,其中比 较重要的有模具的形状,模具的旋转速度,模具加热温度、加热时间,塑料粉 末的物理特征等等。 

1、旋塑产品的模具 

旋塑用 的模具是单壁封闭模具,它给出 制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法精确到细部。旋塑用 模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低,尤其适 用于大型旋塑制品。 

旋塑工 艺对其模具有如下基本要求: 

模具在 反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。 
模具上 应附有便于松脱的夹持机构,以使模 具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需 要卸下制品和装料时又能很容易的打开。 
模具的 设计和安装应有利于气流围绕模具表面作相对运动,以便使 模具得到均匀的加热和冷却。 
模具应设置通气管道,以防止 在加热过程个模具内气体受热膨胀而把熔融的塑料沿合模缝挤出,并且防 止在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和制品变形。 
模具局 部结构设计时应尽量避免较深的腔和洞,以及加 强筋和实心凸起之类的结构,因为粉 末状的物料很难布满上述结构的表面。 
模具重 量和物料重量之和不能超过旋塑机的最大承受能力。 

2、旋塑模具的旋转速度 

通常旋 塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力,这样模 具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者 通过调节两个调速电机的转速,可在任 何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的 基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布模具表面。 

3、聚乙烯 粉末的颗粒大小 

聚乙烯 粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。颗粒越小,其表面 积与体积之比越大,熔融速率就越高。通常旋 塑粉末颗粒应不低于30目,但是,粉末颗 粒尺寸也不宜过小,因为太 细的粉末极易吸湿、结块,很难烘干,增加工艺上的困难。太细的 粉状物料在模具中翻滚时将会结块,导致粉 末的不均匀受热,最终形 成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。 

实验表明一次性加入旋塑模具内的的聚乙烯 粉末的颗粒大小不要一致或均匀,大小有 序的粉末颗粒在加热模具中,由于粗 细粉末吸热熔融时间有长短、快慢,使熔融塑料逐渐堆积,逐步成型。夹杂在 粗颗粒中的细粉料对粗颗粒的运动有减小摩擦的作用,有利于 物料在模具中的翻滚和流动。同时细 粉料的存在还有利于制品表面的细化及减少制品截面孔隙率,提高制品质量。

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